A primeira fábrica de reciclagem de baterias da Europa a utilizar um processo mecânico-hidrometalúrgico integrado foi inaugurada pela Mercedes-Benz.
Neste artigo:
Materiais reciclados adequados para reutilização em novas baterias
A fábrica tem capacidade para reciclar os materiais e os metais raros das baterias dos automóveis elétricos de uma forma que os torna adequados para serem reutililizados em novas baterias.
A funcional em pleno, a capacidade de produção anual da fábrica de reciclagem de baterias permirá alimentar 50.000 módulos de baterias que equiparão cerca de 5.000 novos Mercedes-Benz 100% elétricos.
Mercedes-Benz é primeiro fabricante do mundo a fechar ciclo
Com a inauguração da fábrica de reciclagem em Kuppenheim, na Alemanha, a Mercedes-Benz torna-se o primeiro fabricante de automóveis a nível mundial a fechar o ciclo de reciclagem de baterias com as suas próprias instalações.
Ao optar por um processo de reciclagem mecânico-hidrometalúrgico, a Mercedes-Benz garante uma taxa de recuperação estimada superior a 96%. Assim, a fábrica recicla a quase totalidade das baterias.
Mesmo as matérias-primas valiosas e escassas como o lítio, o níquel e o cobalto são recuperadas de uma forma que é adequada para utilização em novas baterias.
Fábrica de reciclagem de baterias abrange todas as etapas
Pela primeira vez na europa, a fábrica de reciclagem de baterias da Mercedes-Benz abrange todas as etapas, desde a trituração dos módulos das baterias até à secagem e processamento dos materiais ativos das baterias.
O processo mecânico seleciona e separa os plásticos, o cobre, o alumínio e o ferro num processo complexo de várias fases. A jusante, o processo hidrometalúrgico é dedicado à chamada massa negra, composta pelos materiais ativos que constituem os elétrodos das células das baterias.
Os valiosos metais cobalto, níquel e lítio são extraídos individualmente num processo químico de várias fases.
No final do processo, os materiais reciclados são de qualidade de bateria. São, por isso, adequados para utilização na produção de novas células de bateria.
Fábrica é “marco fundamental”
O presidente do Conselho de Administração do Mercedes-Benz Group AG afirmou que , “como pioneira na engenharia automóvel, a primeira fábrica integrada de reciclagem mecânica-hidrometalúrgica de baterias da Europa constitui um marco fundamental para o reforço da sustentabilidade das matérias-primas”.
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Ola Källenius, que falava na cerimónia de inauguração, sublinhou que, “juntamente com os nossos parceiros da indústria e da ciência, estamos a enviar um forte sinal de força inovadora para a mobilidade elétrica sustentável e a criação de valor na Alemanha e na Europa.”
“Futuro do automóvel é elétrico”
Presente na cerimónia, o chanceler alemão Olaf Scholz, não tem dúvidas sobre o futuro da mobilidade. “O futuro do automóvel é elétrico e as baterias são um componente essencial para isso. Para produzir baterias de uma forma sustentável e que conserve os recursos, a reciclagem também é fundamental. A economia circular é um motor de crescimento e, ao mesmo tempo, um elemento essencial para atingir os nossos objetivos climáticos”, sublinhou.
Para a fábrica de reciclagem de baterias, a Mercedes-Benz tem como parceiro tecnológico a Primobius, uma joint venture entre a empresa alemã de engenharia mecânica e de instalações SMS group e a empresa australiana de desenvolvimento de tecnologia de processos Neometals.
Pegada de carbono neutra
A fábrica tem uma pegada de carbono neutra, sendo abastecida com 100 por cento de eletricidade verde. A área do telhado do edifício de 6800 metros quadrados está equipada com um sistema fotovoltaico com uma potência de pico de mais de 350 quilowatts.
A fábrica de reciclagem de baterias da Mercedes-Benz em Kuppenheim tem uma capacidade anual de 2.500 toneladas. Os materiais recuperados são utilizados na produção de mais de 50.000 módulos de baterias para os novos modelos totalmente elétricos da Mercedes-Benz.
A Mercedes-Benz tem por objetivo aumentar os volumes de produção a médio e longo prazo, graças ao conhecimento entretanto adquirido.